ATPro cung cấp cảm biến mức công nghiệp chính hãng uy tín tại Việt Nam

Khi ngành sản xuất hướng đến tự động hóa và vận hành thông minh, việc giám sát chính xác mức chất lỏng, hóa chất hay vật liệu rời trong bồn chứa đóng vai trò cực kỳ quan trọng để đảm bảo an toàn và duy trì hiệu suất hệ thống. ATPro phân phối và nhập khẩu trực tiếp các dòng cảm biến mức chính hãng, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ cơ bản đến chuyên sâu. Tất cả thiết bị đều được đảm bảo về chất lượng, độ ổn định và đi kèm đầy đủ chứng nhận CO/CQ, giúp doanh nghiệp yên tâm triển khai trong các hệ thống giám sát và điều khiển hiện đại.

Cảm biến mức 

Vai trò của cảm biến mức trong hệ thống công nghiệp 

Cảm biến mức đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống công nghiệp hiện đại, giúp đo lường, giám sát và phát hiện mức của nhiều loại vật liệu như chất lỏng, bột hay hạt rắn trong bồn chứa, silo hoặc bể chứa. Thiết bị hoạt động bằng cách chuyển đổi giá trị mức vật liệu thành tín hiệu điện (analog hoặc digital), sau đó truyền về bộ điều khiển như PLC hoặc hệ thống giám sát để xử lý. 

• Kiểm soát mức vật liệu: Phát hiện đầy – cạn, hỗ trợ điều khiển cấp/xả, ngăn tràn và gián đoạn sản xuất
• Đảm bảo an toàn: Cảnh báo sự cố như rò rỉ, tắc nghẽn, bảo vệ thiết bị như bơm và van
• Tối ưu vận hành: Giúp điều chỉnh quy trình chính xác, giảm lãng phí nguyên vật liệu
  Tự động hóa: Dễ dàng tích hợp vào hệ thống điều khiển, giảm phụ thuộc vào con người

Nhờ đó, doanh nghiệp kiểm soát chính xác quá trình cấp – xả, tránh tình trạng tràn, cạn hoặc gián đoạn sản xuất, đồng thời tối ưu hóa vận hành và đảm bảo an toàn hệ thống.

Các loại cảm biến mức phổ biến 

Các loại cảm biến mức 

Cảm biến mức siêu âm (Ultrasonic Level Sensor)

Nguyên lý: Phát sóng siêu âm và đo thời gian phản xạ từ bề mặt vật liệu

Ưu điểm: Không tiếp xúc, phù hợp với hóa chất, nước thải

Ứng dụng: Bồn nước, bể xử lý, ngành môi trường

Cảm biến mức radar (Radar Level Sensor)

Nguyên lý: Sử dụng sóng radar để đo khoảng cách đến bề mặt vật liệu

Ưu điểm: Độ chính xác cao, hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt (bụi, hơi, nhiệt độ cao)

Ứng dụng: Silo xi măng, hóa chất, dầu khí

Cảm biến mức điện dung (Capacitive Level Sensor)

Nguyên lý: Đo sự thay đổi điện dung khi mức vật liệu thay đổi

Ưu điểm: Dùng được cho cả chất lỏng và vật liệu rắn

Ứng dụng: Hóa chất, thực phẩm, vật liệu dạng bột

Cảm biến mức phao (Float Level Sensor)

Nguyên lý: Phao nổi lên/xuống theo mức chất lỏng và kích hoạt công tắc

Ưu điểm: Giá rẻ, dễ lắp đặt

Ứng dụng: Bồn nước, hệ thống dân dụng và công nghiệp đơn giản

Cảm biến mức dạng rung (Vibrating Fork)

Nguyên lý: Dựa trên sự thay đổi tần số rung khi tiếp xúc vật liệu

Ưu điểm: Hoạt động ổn định, ít bị ảnh hưởng bởi môi trường

Ứng dụng: Bột, hạt, silo chứa vật liệu rời

Cảm biến mức áp suất (Pressure Level Sensor)

Nguyên lý: Đo áp suất cột chất lỏng để suy ra mức

Ưu điểm: Độ chính xác cao với chất lỏng

Ứng dụng: Bồn nước, bể chứa sâu, hệ thống thủy lực

Khi nào chọn cảm biến mức tiếp xúc và khi nào chọn cảm biến mức không tiếp xúc 

Việc lựa chọn cảm biến mức cần dựa trên đặc tính môi trường và yêu cầu vận hành thực tế để đảm bảo hiệu quả và độ bền thiết bị.

Chọn cảm biến mức tiếp xúc khi:

Phù hợp với các ứng dụng đơn giản, chi phí đầu tư thấp, vật liệu đo không có tính ăn mòn hoặc môi trường làm việc ổn định. Các dòng như phao, điện dung thường được sử dụng trong trường hợp này.

Chọn cảm biến mức không tiếp xúc khi:

Thích hợp cho môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất lớn hoặc hóa chất ăn mòn. Ngoài ra, đây là lựa chọn tối ưu khi cần đo trong bồn kín, yêu cầu độ chính xác cao và hạn chế bảo trì. Các công nghệ phổ biến gồm siêu âm và radar.

Cảm biến mức được dùng trong những lĩnh vực nào? 

ứng dụng cảm biến mức 

• Giám sát mức chất lỏng (nước, dầu, hóa chất) trong bồn, tank, đảm bảo vận hành liên tục
• Đo mức vật liệu rời như bột, hạt, xi măng trong silo, hỗ trợ quản lý tồn kho
• Tự động điều khiển bơm, van đóng/mở theo mức đầy – cạn, hạn chế tràn hoặc thiếu nguyên liệu
• Ứng dụng trong ngành thực phẩm: kiểm soát mức sữa, bia, nước giải khát, đảm bảo vệ sinh
• Dùng trong hóa chất, dầu khí để giám sát môi trường nguy hiểm, tăng độ an toàn
• Quản lý bể nước, nước thải, tối ưu hệ thống cấp – thoát nước
• Tích hợp PLC, SCADA giúp tự động hóa và giám sát từ xa
• Góp phần giảm nhân công, nâng cao độ chính xác và hiệu suất sản xuất

BT